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过热器.清洗桶及水冷壁系统1小时后,实验室人员每10分钟取样1次。所有样品连续三次合格后可停止清洗。取样点为两台锅炉的水取样点和污水容器取样点。打开省煤器排放阀,关闭水冷壁排放阀,清洗省煤器管和再循环管道。清洁30分钟后,实验室人员每8小时取样一次。连续三次取样合格后,方可停止清洗。取样点位于省煤器排放管处。关闭前打开过热器集管排水10分钟,排水管5分钟后关闭集中下降管锅炉。第二阶段反洗:连续重复阶段清洗过程。如果每次取样试验连续四次合格,则确定清洗合格,并完成清洗。否则,清洁将持续到合格为止。清洗后排水。
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酸洗液必须配成一定浓度后才能进入锅内。当采用盐酸或者清洗时,其浓度宜控制在(4~8)×10-2。添加氟化物助剂(或者等)的浓度为(0.5~1.0)×10-2。 配制方法如下: 将清洗系统的配药用水加热至预定温度后停止加热,循环水系统清洗报价,待系统内水温稳定均匀后,加入缓蚀剂进行系统循环,至均匀后用酸泵或者酸喷射器向清洗箱内逐渐加入浓酸,边循环,边加酸至预定浓度。氟化物、渗透剂、还原剂等清洗助剂根据需要加入,所有的药剂都应当在清洗箱内溶解后再进入清洗循环系统;对于容量较小的锅炉,可以直接在清洗箱内将清洗液配成预定浓度,然后用清洗泵送入排空的锅炉内,进行循环清洗。
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蒸汽锅炉经过一段时间运作,循环水系统清洗服务,必然性的出现可污垢、生锈问题,蒸汽锅炉产生污垢的主要原因是给水里有带抗拉强度成分,经过高温、高压的频频挥发萃取之后,在炉内发生上述的物理学、放热反应,后在遇热上面产生硬实、高密度的污垢,导致传热实际效果降低目因垢下腐蚀性关键因素,会导致蒸汽锅炉水冷壁炉内吸热降低泰汽锅炉炉内出口处气温增加,使蒸汽锅炉损害增加。同时水冷壁内积垢后使换热实际效果降低,有可能导致水冷壁壁厚气温增加导致水冷壁爆管,影响蒸汽锅炉安全运作。
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酸洗钝化原理,不锈钢化学品船在内胆板材、设备及附件的吊运、装配、焊接、焊缝检查(如着色探伤、耐压实验)及加工过程中带来的表面油污、划伤、铁锈、杂质、低熔点金属污染物、油漆、焊渣、飞溅物等,这些物质影响了不锈钢表面质量,破坏了其表面钝化膜,降低了表面耐蚀性,还易与以后载运的化学品中的腐蚀介质共同作用,引发点蚀、晶间腐蚀、甚至会导致应力腐蚀开裂。

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锅炉采用循环清洗时,其系统设置应当符合下列要求:
(一)清洗箱应当有足够的容积和强度;
(二)清洗泵宜选用耐腐蚀泵,循环水系统清洗公司,并且满足循环清洗所要求的流速和扬程,同时现场还应当设有备用泵;
(三)清洗泵入口或者清洗箱出口应当装设滤网,滤网孔径应当小于5mm,并且有足够的通流截面;
(四)清洗系统的各管路应当有足够的流通截面积以保证清洗液流量。同时各回路的流速应当力求均匀,三明循环水系统清洗,并且避免回路之间产生短路;
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酸洗钝化质量检验,外观检验:不锈钢酸洗钝化表面应呈均匀银白色,光洁美观,不得有明显腐蚀痕迹,焊缝及热影响区不得有氧化色,不得有颜色不均匀的斑痕。残液检验:用酚酞试纸检查不锈钢表面残液的冲净程度,PH值中性为合格。蓝点试验:蓝点试验法的基本原理为,若表面钝化膜不完整或有铁离子污染,就会有游离的铁离子存在,铁溶液遇到铁离子即反应生成蓝色沉淀。
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